Átfogó útmutató a mechanikus tömítések beszereléséhez és szétszereléséhez

Absztrakt

A mechanikus tömítések kritikus fontosságú alkatrészek a forgó gépekben, elsődleges gátként szolgálnak a folyadék szivárgásának megakadályozására az álló és forgó alkatrészek között. A megfelelő beszerelés és szétszerelés közvetlenül meghatározza a tömítés teljesítményét, élettartamát és a berendezés általános megbízhatóságát. Ez az útmutató részletes, lépésről lépésre bemutatja a teljes folyamatot – az üzemeltetés előtti előkészítéstől és a szerszámválasztástól kezdve a telepítés utáni tesztelésen és szétszerelés utáni ellenőrzésen át. A dokumentum ismerteti a gyakori kihívásokat, a biztonsági protokollokat és a legjobb gyakorlatokat az optimális tömítésműködés biztosítása, a karbantartási költségek csökkentése és az állásidő minimalizálása érdekében. A műszaki pontosságra és a gyakorlatiasságra összpontosítva ez a dokumentum karbantartó mérnököknek, technikusoknak és szakembereknek szól, akik olyan iparágakban dolgoznak, mint az olaj- és gázipar, a vegyipar, a vízkezelés és az energiatermelés.

1. Bevezetés

Mechanikus tömítésekA legtöbb modern forgóberendezésben (pl. szivattyúk, kompresszorok, keverők) felváltották a hagyományos tömítőgyűrűket a kiváló szivárgásszabályozás, az alacsonyabb súrlódás és a hosszabb élettartam miatt. A tömítőgyűrűkkel ellentétben, amelyek egy préselt fonott anyagra támaszkodnak a tömítés létrehozásához, a mechanikus tömítések két precíziósan köszörült, sík felületet használnak – egy álló (a berendezés házához rögzített) és egy forgó (a tengelyhez rögzített) –, amelyek egymáshoz csúsznak, hogy megakadályozzák a folyadék kiáramlását. A mechanikus tömítés teljesítménye azonban nagymértékben függ a helyes beszereléstől és a gondos szétszereléstől. Még a kisebb hibák, mint például a tömítőfelületek eltolódása vagy a nem megfelelő nyomaték alkalmazása is, idő előtti meghibásodáshoz, költséges szivárgásokhoz és környezeti veszélyekhez vezethetnek.

 

Ez az útmutató a mechanikus tömítés életciklusának minden szakaszát lefedi, különös tekintettel a beszerelésre és a szétszerelésre. A beszerelés előtti előkészítéssel kezdődik, beleértve a berendezés ellenőrzését, az anyagellenőrzést és a szerszámbeállítást. A következő szakaszok részletesen ismertetik a különböző típusú mechanikus tömítések (pl. egyrugós, többrugós, patronos tömítések) lépésről lépésre történő beszerelési eljárásait, majd a beszerelés utáni tesztelést és validálást. A szétszerelési szakasz a biztonságos eltávolítási technikákat, az alkatrészek kopásának vagy sérülésének ellenőrzését, valamint az összeszerelésre vagy cserére vonatkozó irányelveket ismerteti. Ezenkívül az útmutató a biztonsági szempontokat, a gyakori problémák elhárítását és a tömítés élettartamának meghosszabbítását célzó karbantartási legjobb gyakorlatokat is tárgyalja.

2. Telepítés előtti előkészítés

 

A telepítés előtti előkészítés a sikeres mechanikus tömítés teljesítményének alapja. Ennek a szakasznak az elsietése vagy a kritikus ellenőrzések elmulasztása gyakran elkerülhető hibákhoz és a tömítés meghibásodásához vezet. A következő lépések felvázolják a telepítési folyamat megkezdése előtt elvégzendő legfontosabb tevékenységeket.

2.1 Berendezések és alkatrészek ellenőrzése

 

Bármely munka megkezdése előtt elengedhetetlen annak ellenőrzése, hogy minden berendezés és alkatrész megfelel-e az előírt specifikációknak és jó állapotban van-e. Ez magában foglalja:

 

  • Tömítés kompatibilitási ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a mechanikus tömítés kompatibilis a kezelt folyadékkal (pl. hőmérséklet, nyomás, kémiai összetétel), a berendezés modelljével és a tengelymérettel. A gyártó adatlapja vagy műszaki kézikönyve alapján győződjön meg arról, hogy a tömítés kialakítása (pl. elasztomer anyag, felület anyaga) megfelel az alkalmazás követelményeinek. Például egy vízüzemű tömítés nem biztos, hogy ellenáll a kőolaj alapú folyadék magas hőmérsékletének és kémiai korróziójának.
  • Alkatrész-ellenőrzés: Vizsgálja meg az összes tömítésalkatrészt (álló felület, forgó felület, rugók, elasztomereket, O-gyűrűket, tömítéseket és szerelvényeket) sérülés, kopás vagy hibák jelei szempontjából. Ellenőrizze a tömítőfelületeken repedéseket, csorbulásokat vagy karcolásokat – még a kisebb tökéletlenségek is okozhatnak szivárgást. Ellenőrizze az elasztomereket (pl. nitril, Viton, EPDM) keménység, rugalmasság és az öregedés jelei (pl. ridegség, duzzanat) szempontjából, mivel a lebomlott elasztomerek nem tudnak hatékony tömítést kialakítani. Győződjön meg arról, hogy a rugók mentesek a rozsdától, deformációtól vagy kifáradástól, mivel fenntartják a szükséges érintkezési nyomást a tömítőfelületek között.
  • Tengely és ház ellenőrzése: Vizsgálja meg a berendezés tengelyét (vagy hüvelyét) és házát olyan sérülések szempontjából, amelyek befolyásolhatják a tömítés beállítását vagy illeszkedését. Ellenőrizze a tengely excentricitását, ovalitását vagy felületi hibáit (pl. karcolások, hornyok) azon a területen, ahol a forgó tömítés alkatrészét felszerelik. A tengely felületének sima felületűnek kell lennie (jellemzően Ra 0,2–0,8 μm), hogy megakadályozza az elasztomer károsodását és biztosítsa a megfelelő tömítést. Ellenőrizze a ház furatát kopás, eltolódás vagy törmelék szempontjából, és ellenőrizze, hogy az álló tömítés üléke (ha be van építve a házba) sík és sérülésmentes-e.
  • Méretellenőrzés: Használjon precíziós mérőeszközöket (pl. tolómérőt, mikrométert, mérőórát) a kulcsméretek megerősítéséhez. Mérje meg a tengelyátmérőt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megegyezik a tömítés belső átmérőjével, és ellenőrizze a ház furatátmérőjét a tömítés külső átmérőjével. Ellenőrizze a tengelyválla és a ház felülete közötti távolságot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tömítés a megfelelő mélységben lesz beszerelve.

2.2 Szerszám előkészítése

 

A megfelelő szerszámok használata elengedhetetlen az alkatrészek károsodásának elkerülése érdekében a telepítés során. A mechanikus tömítés beszereléséhez általában a következő szerszámokra van szükség:

 

  • Precíziós mérőeszközök: Tolómérők (digitális vagy nóniuszos), mikrométerek, mérőórák (az illesztés ellenőrzéséhez) és mélységmérők a méretek és az illesztés ellenőrzéséhez.
  • Nyomatékkulcsok: A gyártó előírásai szerint kalibrált nyomatékkulcsok (kézi vagy digitális), amelyek a csavarokra és kötőelemekre a megfelelő nyomaték alkalmazására szolgálnak. A túlzott meghúzás károsíthatja az elasztomereket vagy deformálhatja a tömítő alkatrészeket, míg az alulhúzás laza csatlakozásokhoz és szivárgásokhoz vezethet.
  • Szerelőszerszámok: Tömítő szerelőhüvelyek (az elasztomerek és a tömítőfelületek védelme érdekében a szerelés során), tengelyperselők (a tengely karcolódásának megakadályozása érdekében), és puha felületű kalapácsok (pl. gumi vagy sárgaréz) az alkatrészek sérülésmentes beütéséhez.
  • Tisztítóeszközök: Szöszmentes kendők, nem súroló kefék és kompatibilis tisztítószereket (pl. izopropil-alkohol, lakkbenzin) használjon az alkatrészek és a berendezés felületének tisztításához. Kerülje az erős oldószerek használatát, amelyek lebonthatják az elasztomereket.
  • Biztonsági felszerelés: Védőszemüveg, kesztyű (vegyszerálló veszélyes folyadékok kezelése esetén), fülvédő (hangos berendezések használata esetén) és arcvédő (nagynyomású alkalmazásokhoz).

2.3 Munkaterület előkészítése

 

A tiszta, rendezett munkaterület minimalizálja a szennyeződés kockázatát, ami a tömítés meghibásodásának egyik fő oka. A munkaterület előkészítéséhez kövesse az alábbi lépéseket:

 

  • Tisztítsa meg a környezetet: Távolítsa el a törmeléket, a port és az egyéb szennyeződéseket a munkaterületről. Takarja le a közeli berendezéseket a sérülések vagy szennyeződések megelőzése érdekében.
  • Munkapad beállítása: A tömítés alkatrészeinek összeszereléséhez tiszta, sík munkapadot használjon. Helyezzen szöszmentes kendőt vagy gumiszőnyeget a munkapadra, hogy megvédje a tömítés felületeit a karcolásoktól.
  • Alkatrészek címkézése: Ha a tömítést szétszereli (pl. ellenőrzés céljából), címkézze fel az egyes alkatrészeket a megfelelő összeszerelés biztosítása érdekében. Használjon kis tartályokat vagy zacskókat a kis alkatrészek (pl. rugók, O-gyűrűk) tárolására és az elvesztésének megakadályozására.
  • Dokumentáció áttekintése: Tartsa kéznél a gyártó telepítési kézikönyvét, a berendezés rajzait és a biztonsági adatlapokat (SDS). Ismerkedjen meg a telepítendő tömítésmodell konkrét lépéseivel, mivel az eljárások gyártók között eltérőek lehetnek.

3. A mechanikus tömítések lépésről lépésre történő beszerelése

 

A beszerelési folyamat a mechanikus tömítés típusától (pl. egyrugós, többrugós, patronos tömítés) függően kismértékben eltér. Az alapelvek – az illesztés, a tisztaság és a megfelelő nyomaték alkalmazása – azonban változatlanok maradnak. Ez a szakasz az általános beszerelési eljárást vázolja fel, a különböző tömítéstípusokra vonatkozó konkrét megjegyzésekkel.

3.1 Általános telepítési eljárás (nem patronos tömítések)

 

A nem patronos tömítések különálló alkatrészekből (forgófelület, állófelület, rugók, elasztomer) állnak, amelyeket külön kell beszerelni. A beszereléshez kövesse az alábbi lépéseket:

3.1.1 Tengely és ház előkészítése

 

  1. A tengely és a ház tisztítása: A tengely (vagy hüvely) és a ház furatának tisztításához szöszmentes kendőt és kompatibilis oldószert használjon. Távolítsa el a régi tömítés maradványait, rozsdát vagy törmeléket. Makacs maradványok esetén használjon nem súroló kefét – kerülje a csiszolópapír vagy drótkefék használatát, mivel ezek megkarcolhatják a tengely felületét.
  2. Sérülések ellenőrzése: Ellenőrizze újra a tengelyt és a házat, hogy nincsenek-e kihagyva az előzetes beszerelés során. Ha a tengelyen kisebb karcolások vannak, finomszemcsés csiszolópapírral (400–600-as szemcseméret) polírozza a felületet, a tengely forgási irányával megegyezően. Mélyebb karcolások vagy excentricitás esetén cserélje ki a tengelyt, vagy szereljen fel egy tengelyhüvelyt.
  3. Kenőanyag felvitele (szükség esetén): Vigyen fel egy vékony réteg kompatibilis kenőanyagot (pl. ásványolajat, szilikonzsírt) a tengely felületére és a forgó tömítés alkatrészének belső furatára. Ez csökkenti a súrlódást a beszerelés során, és megakadályozza az elasztomerek károsodását. Győződjön meg arról, hogy a kenőanyag kompatibilis a kezelt folyadékkal – például kerülje az olaj alapú kenőanyagok használatát vízben oldódó folyadékokkal.

3.1.2 Az álló tömítés alkatrészének beszerelése

 

Az álló tömítés alkatrésze (álló felület + álló ülék) jellemzően a berendezés házába van szerelve. Kövesse az alábbi lépéseket:

 

  1. Az álló ülés előkészítése: Vizsgálja meg az álló ülést sérülések szempontjából, és tisztítsa meg szöszmentes ruhával. Ha az ülésen O-gyűrű vagy tömítés van, vigyen fel egy vékony réteg kenőanyagot az O-gyűrűre a könnyebb beszerelés érdekében.
  2. Helyezze be aÁlló ülésA házba: Óvatosan helyezze be az állórészt a ház furatába, ügyelve a megfelelő illesztésre. Puhafejű kalapáccsal üsse a helyére az ülést, amíg teljesen a ház vállához nem illeszkedik. Ne alkalmazzon túlzott erőt, mert ez megrepesztheti az állórészt.
  3. Rögzítse az álló tömítést (ha szükséges): Néhány álló tömítést rögzítőgyűrű, csavarok vagy tömítőlemez tart a helyén. Csavarok használata esetén a megfelelő nyomatékot (a gyártó előírásai szerint) alkalmazza keresztben egymás után, hogy biztosítsa az egyenletes nyomást. Ne húzza túl a nyomatékot, mert ez deformálhatja a tömítést vagy károsíthatja az O-gyűrűt.

3.1.3 A forgótömítés-alkatrész beszerelése

 

A forgó tömítés alkatrésze (forgófelület + tengelyhüvely + rugók) a berendezés tengelyére van felszerelve. Kövesse az alábbi lépéseket:

 

  1. A forgó alkatrész összeszerelése: Ha a forgó alkatrész nincs előre összeszerelve, rögzítse a forgófelületet a tengelyhüvelyhez a mellékelt csavarokkal (pl. rögzítőcsavarok, rögzítőanyák). Győződjön meg arról, hogy a forgófelület laposan illeszkedik a hüvelyhez, és biztonságosan meg van húzva. Szerelje fel a rugókat (egy- vagy többrugós) a hüvelyre, ügyelve arra, hogy a megfelelő helyzetben legyenek (a gyártó ábrája szerint), hogy egyenletes nyomás nehezedjen a forgófelületre.
  2. A forgó alkatrész felszerelése a tengelyre: Csúsztassa a forgó alkatrészt a tengelyre, ügyelve arra, hogy a forgó felület párhuzamos legyen az álló felülettel. Használjon tömítésbeépítő hüvelyt az elasztomerek (pl. O-gyűrűk a hüvelyen) és a forgó felület karcolásoktól való védelmére a telepítés során. Ha a tengelyen reteszhorony van, akkor a megfelelő forgás biztosítása érdekében illessze a hüvely reteszhornyát a tengelyrekesszel.
  3. A forgó alkatrész rögzítése: Miután a forgó alkatrész a megfelelő helyzetben van (jellemzően egy tengelyvállhoz vagy rögzítőgyűrűhöz), rögzítse azt rögzítőcsavarokkal vagy rögzítőanyával. Húzza meg a rögzítőcsavarokat keresztben, a gyártó által megadott nyomatékkal. Kerülje a túlzott meghúzást, mert ez deformálhatja a hüvelyt vagy károsíthatja a forgó felületet.

3.1.4 A tömítőlemez beszerelése és végső ellenőrzések

 

  1. A tömítőlemez előkészítése: Vizsgálja meg a tömítőlemezt sérülések szempontjából, és alaposan tisztítsa meg. Ha a tömítőlemezen O-gyűrűk vagy tömítések vannak, cserélje ki azokat újakra (a gyártó ajánlásai szerint), és vigyen fel egy vékony réteg kenőanyagot a megfelelő tömítés biztosítása érdekében.
  2. A tömítőlemez felszerelése: Helyezze a tömítőlemezt a tömítés alkatrészeire, ügyelve arra, hogy az egy vonalban legyen a ház csavarjaival. Helyezze be a csavarokat, és kézzel húzza meg őket, hogy a tömítőlemez a helyén maradjon.
  3. A tömítőlemez igazítása: Használjon mérőórát a tömítőlemez és a tengely közötti illesztés ellenőrzéséhez. A kifutásnak (excentricitásnak) kisebbnek kell lennie, mint 0,05 mm (0,002 hüvelyk) a tömítőlemez furatánál. Szükség szerint állítsa be a csavarokat az eltérés korrigálásához.
  4. A tömítőlemez csavarjainak meghúzása: Nyomatékkulcs segítségével húzza meg a tömítőlemez csavarjait keresztben, a gyártó által megadott nyomatékkal. Ez biztosítja az egyenletes nyomást a tömítőfelületeken, és megakadályozza az eltérést. A meghúzás után ellenőrizze újra a futást az illesztés megerősítéséhez.
  5. Végső ellenőrzés: Szemrevételezéssel ellenőrizze az összes alkatrészt, hogy megbizonyosodjon a megfelelő beszerelésükről. Ellenőrizze a tömítőlemez és a ház közötti hézagokat, és győződjön meg arról, hogy a forgó alkatrész szabadon mozog a tengellyel együtt (nincs akadozás vagy súrlódás).

3.2 Patronos tömítések beszerelése

 

A patronos tömítések előre összeszerelt egységek, amelyek tartalmazzák a forgófelületet, az állófelületet, a rugókat, az elasztomereket és a tömítőlemezt. Úgy tervezték őket, hogy egyszerűsítsék a beszerelést és csökkentsék az emberi hiba kockázatát. A patronos tömítések beszerelési eljárása a következő:

3.2.1 A telepítés előtti ellenőrzésPatronos tömítés

 

  1. A patronegység vizsgálata: Vegye ki a patrontömítést a csomagolásból, és vizsgálja meg, hogy szállítás közben nem sérült-e meg. Ellenőrizze a tömítőfelületeket karcolások vagy csorbulások szempontjából, és győződjön meg arról, hogy minden alkatrész (rugók, O-gyűrűk) ép és megfelelően van-e elhelyezve.
  2. Kompatibilitás ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a patronos tömítés kompatibilis a berendezés tengelyméretével, a ház furatával és az alkalmazási paraméterekkel (hőmérséklet, nyomás, folyadéktípus) a gyártó cikkszámának a berendezés specifikációival való kereszthivatkozásával.
  3. A tömítőpatron tisztítása: Törölje át a tömítőpatront egy szöszmentes ruhával a por és a törmelék eltávolításához. Ne szerelje szét a tömítőpatront, kivéve, ha a gyártó másképp rendelkezik – a szétszerelés megzavarhatja a tömítőfelületek előre beállított beállítását.

3.2.2 Tengely és ház előkészítése

 

  1. A tengely tisztítása és ellenőrzése: A tengely tisztításához és sérülések ellenőrzéséhez kövesse a 3.1.1. szakaszban leírt lépéseket. Győződjön meg arról, hogy a tengely felülete sima, karcolásoktól és rozsdától mentes.
  2. A tengelyhüvely beszerelése (ha szükséges): Egyes patronos tömítésekhez külön tengelyhüvely szükséges. Adott esetben csúsztassa a hüvelyt a tengelyre, igazítsa a kulcslyukhoz (ha van), és rögzítse rögzítőcsavarokkal vagy rögzítőanyával. Húzza meg a szerelvényeket a gyártó által megadott nyomatékkal.
  3. A ház furatának tisztítása: Tisztítsa meg a ház furatát a régi tömítés maradványaitól vagy törmelékétől. Ellenőrizze a furatot kopás vagy hibás beállítás szempontjából – ha a furat sérült, a folytatás előtt javítsa meg vagy cserélje ki a házat.

3.2.3 A kazettás tömítés beszerelése

 

  1. A tömítőpatron elhelyezése: Igazítsa a tömítőpatront a ház furatához és tengellyel. Győződjön meg arról, hogy a tömítőpatron rögzítőpereme a ház csavarfurataival van egy vonalban.
  2. A tömítés patron becsúsztatása a helyére: Óvatosan csúsztassa a tömítés patront a ház furatába, ügyelve arra, hogy a forgó alkatrész (a tengelyhez rögzítve) szabadon mozogjon. Ha a patron központosító eszközzel (pl. vezetőcsappal vagy perselyel) rendelkezik, ügyeljen arra, hogy az illeszkedjen a házhoz az illesztés megőrzése érdekében.
  3. A patron peremes rögzítése: Helyezze be a rögzítőcsavarokat a patron peremen keresztül a házba. Kézzel húzza meg a csavarokat, hogy a patron a helyén maradjon.
  4. A patronos tömítés igazítása: Mérőórával ellenőrizze a patronos tömítés és a tengely illeszkedését. Mérje meg a forgó alkatrésznél az ütést – az ütésnek kisebbnek kell lennie, mint 0,05 mm (0,002 hüvelyk). Szükség esetén állítsa be a rögzítőcsavarokat az eltérés korrigálásához.
  5. A rögzítőcsavarok meghúzása: Húzza meg a rögzítőcsavarokat keresztben, a gyártó által megadott nyomatékkal. Ez rögzíti a patront a helyén, és biztosítja, hogy a tömítőfelületek megfelelően illeszkedjenek.
  6. A szerelési segédeszközök eltávolítása: Sok patronos tömítés ideiglenes szerelési segédeszközöket (pl. rögzítőcsapokat, védőburkolatokat) tartalmaz a tömítőfelületek rögzítésére szállítás és beszerelés közben. Ezeket a segédeszközöket csak azután távolítsa el, miután a patron teljesen rögzített a házhoz – a túl korai eltávolításuk a tömítőfelületek eltolódását okozhatja.

3.3 Telepítés utáni tesztelés és validálás

 

A mechanikus tömítés beszerelése után kritikus fontosságú a tömítés tesztelése, hogy megbizonyosodjon a megfelelő működéséről és a szivárgásmentességéről. A berendezés teljes üzembe helyezése előtt a következő teszteket kell elvégezni:

3.3.1 Statikus szivárgásvizsgálat

 

A statikus szivárgásvizsgálat a berendezés álló helyzetében (a tengely álló helyzetében) ellenőrzi a szivárgásokat. Kövesse az alábbi lépéseket:

 

  1. A berendezés nyomás alá helyezése: Töltse fel a berendezést a technológiai folyadékkal (vagy egy kompatibilis tesztfolyadékkal, például vízzel), és helyezze nyomás alá a normál üzemi nyomásig. Ha tesztfolyadékot használ, győződjön meg arról, hogy az kompatibilis a tömítőanyagokkal.
  2. Szivárgásfigyelés: Szemrevételezéssel ellenőrizze a tömítési területet szivárgások szempontjából. Ellenőrizze a tömítőlemez és a ház, a tengely és a forgó alkatrész közötti illesztést, valamint a tömítőfelületeket. Nedvszívó papírral ellenőrizze a szabad szemmel nem látható apró szivárgásokat.
  3. Szivárgási sebesség értékelése: Az elfogadható szivárgási sebesség az alkalmazástól és az ipari szabványoktól függ. A legtöbb ipari alkalmazásnál a percenkénti 5 cseppnél kisebb szivárgási sebesség elfogadható. Ha a szivárgási sebesség meghaladja az elfogadható határértéket, állítsa le a berendezést, nyomásmentesítse, és ellenőrizze a tömítést az illesztési hibák, sérült alkatrészek vagy nem megfelelő beszerelés szempontjából.

3.3.2 Dinamikus szivárgásvizsgálat

 

A dinamikus szivárgásteszt a berendezés működése közben (a tengely forgása közben) ellenőrzi a szivárgásokat. Kövesse az alábbi lépéseket:

 

  1. A berendezés indítása: Indítsa el a berendezést, és hagyja, hogy elérje a normál üzemi sebességet és hőmérsékletet. Figyelje a berendezést szokatlan zajok vagy rezgések szempontjából, amelyek a tömítés hibás illesztésére vagy beszorulására utalhatnak.
  2. Szivárgásfigyelés: Működés közben vizuálisan ellenőrizze a tömítési területet szivárgások szempontjából. Ellenőrizze a tömítőfelületek túlzott melegedését – a túlmelegedés a tömítőfelületek elégtelen kenésére vagy beállítási hibájára utalhat.
  3. Nyomás és hőmérséklet ellenőrzése: Figyelje a folyamatnyomást és -hőmérsékletet, hogy azok a tömítés üzemi határain belül maradjanak. Ha a nyomás vagy a hőmérséklet meghaladja a megadott tartományt, állítsa le a berendezést, és állítsa be a folyamatparamétereket a teszt folytatása előtt.
  4. A berendezés tesztelése: A tömítés stabilizálódásának biztosítása érdekében a berendezést tesztidőszakon keresztül (általában 30 perctől 2 óráig) kell működtetni. Ez idő alatt rendszeresen ellenőrizni kell a szivárgást, a zajt és a hőmérsékletet. Ha nem észlelhető szivárgás, és a berendezés zavartalanul működik, a tömítés beszerelése sikeres.

3.3.3 Végső beállítások (ha szükséges)

 

Ha a tesztelés során szivárgást észlelnek, kövesse az alábbi hibaelhárítási lépéseket:

 

  • Nyomaték ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy minden csavar (tömítőlemez, forgó alkatrész, állórész) a gyártó előírásainak megfelelően meg van-e húzva. A laza csavarok beállítási hibákat és szivárgásokat okozhatnak.
  • Beállítás ellenőrzése: Ellenőrizze újra a tömítőfelületek és a tömítőlemez beállítását egy mérőórával. A csavarok beállításával korrigálja az esetleges eltéréseket.
  • Tömítőfelületek ellenőrzése: Ha a szivárgás továbbra is fennáll, állítsa le a berendezést, nyomásmentesítse, és távolítsa el a tömítést a felületek ellenőrzéséhez. Ha a felületek sérültek (karcoltak, lepattantak), cserélje ki őket újakra.
  • Elasztomer ellenőrzése: Ellenőrizze az O-gyűrűket és tömítéseket sérülés vagy eltolódás szempontjából.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 12.