A feldolgozóipar előtt álló kihívások megváltoztak, bár továbbra is szivattyúznak folyadékokat, néhány veszélyes vagy mérgező anyagot. A biztonság és a megbízhatóság továbbra is kiemelt fontosságú. A kezelők azonban növelik a sebességet, a nyomást, az áramlási sebességet és még a folyadék jellemzőinek (hőmérséklet, koncentráció, viszkozitás stb.) súlyosságát is számos szakaszos művelet feldolgozása során. A kőolajfinomítók, gázfeldolgozó létesítmények, valamint petrolkémiai és vegyipari üzemek üzemeltetői számára a biztonság a szivattyúzott folyadékok elvesztésének vagy expozíciójának ellenőrzését és megelőzését jelenti. A megbízhatóság olyan szivattyúkat jelent, amelyek hatékonyan és gazdaságosan működnek, kevesebb karbantartást igényelnek.
A megfelelően megtervezett csúszógyűrűs tömítés hosszú élettartamú, biztonságos és megbízható szivattyúteljesítményt biztosít a szivattyúkezelő számára, bevált technológiával. A több forgó berendezés és számtalan alkatrész közül a mechanikus tömítések bizonyítottan megbízhatóan teljesítenek a legtöbb működési körülmény között.
SZIVATTYÚK ÉS TÖMÍTÉSEK – JÓL ILLETŐ
Nehéz elhinni, hogy közel 30 év telt el azóta, hogy a tömítés nélküli szivattyútechnológiát tömegesen népszerűsítették a feldolgozóiparban. Az új technológiát a mechanikus tömítések minden problémájára és vélt korlátaira megoldásként népszerűsítették. Egyesek azt javasolták, hogy ez az alternatíva teljesen kiküszöbölné a mechanikus tömítések használatát.
Azonban nem sokkal a promóció után a végfelhasználók megtudták, hogy a mechanikus tömítések teljesíthetik vagy meghaladhatják a jogszabályi szivárgási és elszigetelési követelményeket. Ezenkívül a szivattyúgyártók támogatták a technológiát azáltal, hogy frissített tömítőkamrákat biztosítottak a régi kompressziós tömítésű „tömődobozok” helyére.
A mai tömítéskamrákat kifejezetten mechanikus tömítésekhez tervezték, lehetővé téve a robusztusabb technológiát a patronplatformban, megkönnyítve a telepítést, és olyan környezetet teremtve, amely lehetővé teszi a tömítések teljes potenciálját.
TERVEZÉSI FEJLESZTÉSEK
Az 1980-as évek közepén az új környezetvédelmi előírások arra kényszerítették az ipart, hogy ne csak az elszigeteléssel és a kibocsátással foglalkozzon, hanem a berendezések megbízhatóságával is. A vegyi üzemben a mechanikus tömítések javítása (MTBR) közötti átlagos átlagos idő körülbelül 12 hónap volt. Ma az átlagos MTBR 30 hónap. Jelenleg a legszigorúbb kibocsátási szintek közé tartozó kőolajipar átlagos MTBR-je több mint 60 hónap.
A mechanikus tömítések megőrizték hírnevüket azáltal, hogy bebizonyították, hogy képesek megfelelni, sőt meg is haladják az elérhető legjobb szabályozási technológia (BACT) követelményeit. Továbbá ezt úgy tették, hogy továbbra is gazdaságos és energiahatékony technológia maradt, amely megfelel a kibocsátási és környezetvédelmi előírásoknak.
A számítógépes programok lehetővé teszik a tömítések modellezését és prototípusának elkészítését a gyártás előtt, hogy megbizonyosodjanak arról, hogyan kezelik az adott működési feltételeket, mielőtt a helyszínen telepítenék őket. A tömítésgyártás tervezési képességei és a tömítőfelület-anyagok technológiája odáig fejlődött, hogy egy-egy folyamatalkalmazáshoz egy-egy illeszkedésre fejleszthetők.
A mai számítógépes modellező programok és technológiák lehetővé teszik a háromdimenziós tervezési áttekintést, a végeselem-elemzést (FEA), a számítási folyadékdinamikát (CFD), a merev testelemzést és a hőképes diagnosztikai programokat, amelyek korábban nem voltak könnyen elérhetőek vagy túl költségesek voltak. gyakori használathoz korábbi 2-D rajzolásnál. A modellezési technikák ezen fejlesztései növelték a mechanikus tömítések tervezési megbízhatóságát.
Ezek a programok és technológiák vezették el az utat a sokkal robusztusabb alkatrészekkel rendelkező szabványos patronos tömítések tervezéséhez. Ezek magukban foglalták a rugók és a dinamikus O-gyűrűk eltávolítását a folyamatfolyadékból, és a rugalmas állórész-technológiát választották.
EGYEDI TERVEZÉS TESZTELÉSI KÉPESSÉG
A szabványos patronos tömítések bevezetése jelentősen hozzájárult a tömítőrendszer nagyobb megbízhatóságához robusztusságuk és egyszerű beszerelésük révén. Ez a robusztusság szélesebb körű alkalmazási feltételeket tesz lehetővé megbízható teljesítménnyel.
Ezenkívül az egyedi tervezésű tömítőrendszerek gyorsabb tervezése és gyártása lehetővé tette a „finomhangolást” a változó szivattyúterhelési követelményekhez. A testreszabás vagy magának a tömítésnek a változtatásával, vagy még egyszerűbben a segédrendszer-komponensekkel, például egy csővezeték tervével bevezethető. A tömítés teljesítménye és megbízhatósága szempontjából a legkritikusabb a tömítési környezet változó működési feltételek melletti támasztórendszer vagy csővezeték-tervek segítségével történő szabályozása.
Természetes fejlődés is történt, hogy inkább egyedi tervezésű szivattyúk, megfelelő egyedi mechanikus tömítéssel. Ma egy mechanikus tömítés gyorsan megtervezhető és tesztelhető bármilyen típusú folyamatkörülményre vagy szivattyú jellemzőire. A tömítési felületek, a tömítőkamra méretparaméterei és a tömítésnek a tömítőkamrába való illeszkedése egyedileg tervezhető és gyártható az alkalmazások széles köréhez. Az olyan szabványok frissítése, mint az American Petroleum Institute (API) 682-es szabványa, a tömítések kialakítását, anyagait és funkcionalitását érvényesítő követelmények révén a tömítések megbízhatóságát is növelte.
EGYEDI FELSZERELÉS
A fókaipar naponta küzd a fókatechnológia áruvá tételével. Túl sok vásárló gondolja úgy, hogy „a pecsét az pecsét, az pecsét”. A szabványos szivattyúk gyakran ugyanazt az alaptömítést használhatják. Ha azonban beépítik és meghatározott folyamatkörülményekre alkalmazzák, a tömítési rendszer bizonyos típusait gyakran testre szabják annak érdekében, hogy elérjék a kívánt megbízhatóságot az adott működési feltételek és kémiai folyamatok mellett.
Még ugyanazon szabványos patron-kialakítás mellett is a testreszabási lehetőségek széles skálája létezik az anyagelemek kiválasztásától az alkalmazott csővezeték-tervekig. A tömítés gyártója által a tömítőrendszer alkatrészeinek kiválasztására vonatkozó útmutatás alapvető fontosságú a szükséges teljesítmény és általános megbízhatóság eléréséhez. Az ilyen típusú testreszabás lehetővé teszi a mechanikus tömítések számára, hogy a normál használat során 30-60 hónapig meghosszabbítsák az MTBR-t 24 hónap helyett.
Ezzel a megközelítéssel a végfelhasználók biztosak lehetnek abban, hogy olyan tömítőrendszert kapnak, amelyet az ő konkrét alkalmazásuknak, formájuknak és funkciójuknak megfelelően alakítottak ki. Ez a képesség biztosítja a végfelhasználó számára a szükséges ismereteket a szivattyú működéséről a telepítés előtt. Nem szükséges találgatni, hogyan működik a szivattyú, vagy hogy képes-e kezelni az alkalmazást.
MEGBÍZHATÓ TERVEZÉS
Míg a legtöbb folyamatoperátor ugyanazokat a funkciókat látja el, az alkalmazások nem ugyanazok. A folyamatok különböző sebességgel, különböző hőmérsékletekkel és különböző viszkozitásokkal futnak, eltérő működési eljárásokkal és különböző szivattyúkonfigurációkkal.
Az évek során a mechanikus tömítési ipar jelentős innovációkat vezetett be, amelyek csökkentették a tömítések érzékenységét a változó működési feltételekre, és növelték a megbízhatóságot. Ez azt jelenti, hogy ha a végfelhasználó nem rendelkezik a vibrációra, hőmérsékletre, csapágyazásra és motorterhelésre figyelmeztető felügyeleti műszerekkel, a mai tömítések a legtöbb esetben továbbra is ellátják elsődleges funkcióikat.
KÖVETKEZTETÉS
A megbízhatóság tervezése, az anyagfejlesztések, a számítógéppel segített tervezés és a fejlett gyártási technikák révén a mechanikus tömítések továbbra is bizonyítják értéküket és megbízhatóságukat. A változó kibocsátás- és elszigetelés-ellenőrzés, valamint a biztonsági és expozíciós határértékek ellenére a tömítések megelőzték a kihívást jelentő követelményeket. Ezért a feldolgozóiparban továbbra is a mechanikus tömítéseket részesítik előnyben.
Feladás időpontja: 2022. június 30