Az ipari gépek területén a forgóberendezések és szivattyúk integritásának biztosítása a legfontosabb. A mechanikus tömítések kritikus komponensként szolgálnak ennek az integritásnak a megőrzésében azáltal, hogy megakadályozzák a szivárgásokat és tartalmazzák a folyadékokat. Ezen a szakterületen belül két elsődleges konfiguráció létezik: egyetlen éskettős mechanikus tömítések. Mindegyik típus sajátos előnyöket kínál, és megfelel az egyedi üzemeltetési igényeknek. Ez a cikk a két tömítési megoldás közötti árnyalatokba mélyedik, felvázolva azok funkcióit, alkalmazásait és előnyeit.
Mi azEgyetlen mechanikus tömítés?
Egyetlen mechanikus tömítés két elsődleges alkatrészből áll – a forgó és aálló tömítési felületek. A forgó tömítőfelület a forgó tengelyhez van rögzítve, míg az állófelület a szivattyúházhoz van rögzítve. Ezt a két felületet egy rugós mechanizmus nyomja össze, amely lehetővé teszi számukra, hogy szoros tömítést hozzanak létre, amely megakadályozza a folyadék szivárgását a tengely mentén.
Az ezekhez a tömítőfelületekhez használt kulcsfontosságú anyagok eltérőek, általában a szilícium-karbid, a volfrám-karbid, a kerámia vagy a szén, amelyeket gyakran a technológiai folyadék jellemzői és az üzemi körülmények, például a hőmérséklet, a nyomás és a kémiai kompatibilitás alapján választanak ki. Ezenkívül a szivattyúzott folyadék kenőfilmje jellemzően a tömítési felületek között helyezkedik el, hogy minimalizálja a kopást és szakadást – ez alapvető szempont a hosszú élettartam megőrzésében.
Az egyszeres mechanikus tömítéseket általában olyan alkalmazásokban alkalmazzák, ahol a szivárgás kockázata nem jelent jelentős biztonsági kockázatot vagy környezetvédelmi aggályokat. Egyszerűbb kialakításuk megkönnyíti a telepítést és alacsonyabb kezdeti költségeket a bonyolultabb tömítési megoldásokhoz képest. E tömítések karbantartása rendszeres ellenőrzést és előre meghatározott időközönkénti cserét igényel a normál kopásból eredő meghibásodások elkerülése érdekében.
A tömítőmechanizmusokkal szemben kevésbé igényes környezetben – ahol nincsenek agresszív vagy veszélyes folyadékok – az egyszeres mechanikus tömítések hatékonytömítő oldathozzájárul a berendezések hosszabb élettartamához, miközben a karbantartási gyakorlatokat egyszerűvé teszi.
Funkció leírása
Elsődleges alkatrészek Forgó tömítőfelület (a tengelyen), Helyhez kötött tömítőfelület (a szivattyúházon)
Anyagok Szilícium-karbid, Volfrámkarbid, Kerámia, Szén
Mechanizmus Rugós, egymáshoz nyomott lapokkal
Fedje le az interfész folyékony fóliáját a felületek között
Általános alkalmazások Kevésbé veszélyes folyadékok/folyamatok, ahol a szivárgás kockázata minimális
Előnyök Egyszerű kialakítás; Könnyű telepítés; Alacsonyabb költség
Karbantartási követelmények Rendszeres ellenőrzés; Csere meghatározott időközönként
egyrugós mechanikus tömítés e1705135534757
Mi az a kettős mechanikus tömítés?
A kettős mechanikus tömítés két tömítésből áll, amelyek sorozatban vannak elhelyezve, ezt duplapatronos mechanikus tömítésnek is nevezik. Ez a kialakítás a tömített folyadék fokozottabb visszatartását teszi lehetővé. A kettős tömítéseket általában olyan alkalmazásokban használják, ahol a termék szivárgása veszélyes lehet a környezetre vagy a személyzet biztonságára, ahol a technológiai folyadék drága és konzerválni kell, vagy ahol a folyadék nehezen kezelhető, és a légköri viszonyokkal érintkezve kristályosodhat vagy megszilárdulhat. .
Ezeknek a mechanikus tömítéseknek általában van egy belső és egy külső tömítése. A belső tömítés a terméket a szivattyúházban tartja, míg a külső tömítés tartalék gátként szolgál a nagyobb biztonság és megbízhatóság érdekében. A kettős tömítéseknél gyakran szükség van közéjük egy pufferfolyadékra, amely kenőanyagként és hűtőfolyadékként is szolgál a súrlódási hő csökkentésére – meghosszabbítva mindkét tömítés élettartamát.
A pufferfolyadéknak két konfigurációja lehet: nyomásmentes (gátfolyadékként ismert) vagy túlnyomásos. Nyomás alatt álló rendszerekben, ha a belső tömítés meghibásodik, nem fordulhat elő azonnali szivárgás, mivel a külső tömítés megtartja a szigetelést a karbantartásig. Ennek a zárófolyadéknak az időszakos ellenőrzése segít előre jelezni a tömítés teljesítményét és hosszú élettartamát.
Funkció leírása
Konfliktus Magas elszigetelésű tömítő megoldás
Kivitel Két tömítés sorba rendezve
Használat Veszélyes környezetek; drága folyadékok megőrzése; nehéz folyadékok kezelése
Előnyök Fokozott biztonság; csökkent a szivárgás esélye; potenciálisan meghosszabbítja az élettartamot
Pufferfolyadék-szükséglet Lehet nyomásmentes (zárófolyadék) vagy túlnyomásos
Biztonság Időt biztosít a karbantartási műveletekhez, mielőtt meghibásodás után szivárgás lépne fel
dupla mechanikus tömítés 500×500 1
A kettős mechanikus tömítések típusai
A kettős mechanikus tömítés konfigurációkat úgy tervezték, hogy megbirkózzanak a nagyobb tömítési kihívásokkal, mint az egyszeres mechanikus tömítések. Ezek a konfigurációk egymásnak, szemtől-szembe és tandem elrendezéseket foglalnak magukban, amelyek mindegyike sajátos beállítással és működéssel rendelkezik.
1.Háttal kettős mechanikus tömítés
A háttal egymás mellett elhelyezkedő kettős mechanikus tömítés két egyedi tömítésből áll, amelyek egymásnak megfelelően vannak elrendezve. Ezt a tömítéstípust olyan speciális alkalmazásokhoz tervezték, ahol a tömítések között zárófolyadék-rendszert alkalmaznak a kenés biztosítására és a súrlódás miatt keletkező hő eltávolítására.
A hátulsó elrendezésben a belső tömítés hasonló nyomásviszonyok között működik, mint a tömített termék, míg egy külső forrás látja el a külső tömítést nagyobb nyomású zárófolyadékkal. Ez biztosítja, hogy mindig pozitív nyomás nehezedjen mindkét tömítési felületre; így megakadályozza, hogy a folyamatfolyadékok a környezetbe szivárogjanak.
A hátulsó tömítés kialakítása előnyös lehet azoknál a rendszereknél, ahol a fordított nyomás aggodalomra ad okot, vagy ha az állandó kenőréteg fenntartása döntő fontosságú a száraz futási körülmények elkerülése érdekében. Különösen alkalmasak nagynyomású alkalmazásokhoz, biztosítva a tömítőrendszer megbízhatóságát és hosszú élettartamát. Robusztus kialakításuknak köszönhetően további biztonságot nyújtanak a rendszer nem várt nyomásváltozásaival szemben, amelyek egyébként veszélyeztetnék egyetlen mechanikus tömítés integritását.
A szemközti kettős mechanikus tömítés elrendezés, más néven tandem tömítés, két egymással szemben lévő tömítési felülettel van kialakítva, amelyek úgy vannak elhelyezve, hogy a belső és a külső tömítések a megfelelő lapos felületükön keresztül érintkezzenek egymással. Ez a típusú tömítési rendszer különösen előnyös közepes nyomású alkalmazásoknál, ahol a tömítések közötti folyadékot ellenőrizni kell, és szivárgás esetén veszélyes lehet.
A szemtől szembeni kettős mechanikus tömítés használatának egyik legjelentősebb előnye, hogy megakadályozza a technológiai folyadékok környezetbe való szivárgását. Azáltal, hogy pufferrel vagy zárófolyadékkal gátat hozunk létre a két lapos felületű tömítés között, alacsonyabb nyomáson, mint a technológiai folyadék, minden szivárgás hajlamos arra, hogy e terület felé mozogjon, és távolabb kerüljön a külső kibocsátástól.
A konfiguráció lehetővé teszi a zárófolyadék állapotának nyomon követését, ami elengedhetetlen a karbantartási célokhoz, és biztosítja a megbízhatóságot az idő múlásával. Mivel a lehetséges szivárgási utak a nyomáskülönbségektől függően vagy kívül (atmoszférikus oldal) vagy belül (folyamatoldal) vannak, a kezelők könnyebben észlelhetik a szivárgásokat, mint más tömítéskonfigurációk esetén.
Egy másik előny a kopási élettartamhoz kapcsolódik; az ilyen típusú tömítések élettartama gyakran meghosszabbodik, mivel a technológiai folyadékban jelenlévő részecskék relatív elhelyezkedésük miatt kevésbé károsítják a tömítőfelületeket, és mivel a pufferfolyadék jelenlétének köszönhetően kevésbé zord körülmények között működnek.
3.Tandem kettős mechanikus tömítések
A tandem vagy az egymás mellett elhelyezett kettős mechanikus tömítések olyan tömítési konfigurációk, ahol két mechanikus tömítés sorba van elrendezve. Ez a rendszer az egyedi tömítésekhez képest kiemelkedő szintű megbízhatóságot és elszigetelést biztosít. Az elsődleges tömítés a tömítendő termékhez legközelebb található, és a szivárgás elleni fő gátként funkcionál. A másodlagos tömítés az elsődleges tömítés mögött van elhelyezve, és kiegészítő biztosítékként működik.
A tandem elrendezésen belül minden tömítés önállóan működik; ez biztosítja, hogy ha az elsődleges tömítés meghibásodik, a másodlagos tömítés tartalmazza a folyadékot. A tandem tömítések gyakran tartalmaznak pufferfolyadékot, amelynek nyomása alacsonyabb, mint a technológiai folyadék a két tömítés között. Ez a pufferfolyadék kenőanyagként és hűtőfolyadékként is szolgál, csökkentve a hőt és a tömítési felületek kopását.
A tandem kettős mechanikus tömítések optimális teljesítményének fenntartásához elengedhetetlen, hogy megfelelő támasztórendszerek legyenek a körülöttük lévő környezet szabályozására. Egy külső forrás szabályozza a pufferfolyadék hőmérsékletét és nyomását, míg a felügyeleti rendszerek nyomon követik a tömítés teljesítményét, hogy megelőzzék a problémákat.
A tandem konfiguráció növeli az üzembiztonságot azáltal, hogy további redundanciát biztosít, és csökkenti a veszélyes vagy mérgező folyadékokkal kapcsolatos kockázatokat. Az elsődleges tömítés meghibásodása esetén megbízható biztonsági védelem révén a kettős mechanikus tömítések hatékonyan működnek az igényes alkalmazásokban, minimális kiömlést és a szigorú környezetvédelmi előírások betartását biztosítva.
A különbség az egyszeres és kettős mechanikus tömítések között
Az egyszeres és kettős mechanikus tömítések megkülönböztetése döntő szempont a különféle ipari alkalmazások kiválasztási folyamatában. Az egyszeres mechanikus tömítések két egymásnak csúszó sík felületből állnak, az egyik a berendezés házához, a másik pedig a forgó tengelyhez van rögzítve, és egy folyadékfilm biztosítja a kenést. Az ilyen típusú tömítéseket jellemzően olyan alkalmazásokban alkalmazzák, ahol kevésbé van gond a szivárgás miatt, vagy ahol a közepes mennyiségű folyadékszivárgás kezelése kezelhető.
Ezzel szemben a dupla mechanikus tömítések két párhuzamosan működő tömítéspárból állnak, amelyek további védelmet nyújtanak a szivárgások ellen. A kialakítás tartalmaz egy belső és egy külső tömítést: a belső tömítés megtartja a terméket a szivattyúban vagy a keverőben, míg a külső tömítés megakadályozza a külső szennyeződések bejutását, valamint tartalmaz minden olyan folyadékot, amely az elsődleges tömítésből kikerülhet. A kettős mechanikus tömítéseket előnyben részesítik veszélyes, mérgező, nagy nyomású vagy steril közeggel kapcsolatos helyzetekben, mivel nagyobb megbízhatóságot és biztonságot nyújtanak azáltal, hogy csökkentik a környezetszennyezés és a kitettség kockázatát.
Fontos megjegyezni, hogy a kettős mechanikus tömítések bonyolultabb kiegészítő támasztórendszert igényelnek, beleértve a puffer- vagy zárófolyadék-rendszert. Ez a beállítás segít fenntartani a nyomáskülönbségeket a tömítés különböző szakaszai között, és szükség szerint hűtést vagy fűtést biztosít a folyamat körülményeitől függően.
Befejezésül
Összefoglalva, az egyszeres és kettős mechanikus tömítések közötti döntés jelentős, amely számos tényezőtől függ, beleértve a tömített folyadék jellegét, a környezetvédelmi megfontolásokat és a karbantartási követelményeket. Az egyszeres tömítések általában költséghatékonyak és egyszerűbb a karbantartásuk, míg a kettős tömítések fokozott védelmet nyújtanak mind a személyzet, mind a környezet számára veszélyes vagy agresszív közegek kezelésekor.
Feladás időpontja: 2024. január 18